A che tipo di attrezzatura appartiene il forno rotante per cemento?
Il forno rotante per cemento è l'attrezzatura principale nel processo di produzione del cemento e viene utilizzato principalmente per la calcinazione del clinker di cemento. Si tratta di un forno rotativo su larga scala che brucia le materie prime ad alte temperature per provocare reazioni fisiche e chimiche che alla fine formano clinker di cemento. Il forno rotante per cemento occupa una posizione importante nell'industria del cemento ed è un'attrezzatura chiave indispensabile nella moderna produzione di cemento.
Principio di funzionamento del forno rotante per cemento
Il principio di funzionamento del forno rotante per cemento è quello di ruotare il cilindro per distribuire uniformemente le materie prime nel forno e spostarsi gradualmente verso la testa del forno mentre il corpo del forno ruota. Nel forno, la farina cruda subisce molteplici fasi come essiccazione, preriscaldamento, decomposizione, cottura e raffreddamento, fino a formare clinker di cemento. L'alta temperatura nel forno è fornita dal bruciatore e il combustibile è solitamente carbone polverizzato, gas naturale o olio pesante.
| palco | Intervallo di temperatura (℃) | reazione principale |
|---|---|---|
| asciutto | 100-200 | Rimuovere l'umidità dagli ingredienti crudi |
| preriscaldare | 200-800 | Decomposizione della sostanza organica nella farina cruda |
| decomporre | 800-1200 | I carbonati si decompongono in ossidi |
| bruciare | 1200-1450 | Formazione di minerali di clinker di cemento |
| raffreddamento | 1450-100 | Il clinker si raffredda e si solidifica |
Struttura principale del forno rotante per cemento
Il forno rotante per cemento è composto principalmente da un cilindro, un dispositivo di supporto, un dispositivo di trasmissione, un coperchio della testata del forno, un coperchio della coda del forno, un bruciatore, un dispositivo di raffreddamento e altre parti. La botte è il corpo principale del forno rotante, solitamente saldato da piastre di acciaio e rivestito con materiali refrattari per resistere alle alte temperature. Il dispositivo di supporto viene utilizzato per supportare il cilindro e farlo ruotare senza intoppi, mentre il dispositivo di trasmissione fa ruotare il cilindro attraverso il motore e il riduttore.
| Componenti strutturali | Funzione |
|---|---|
| cilindro | Trasportare materie prime e clinker, fornendo spazio di reazione |
| Dispositivo di supporto | Sostenere il cilindro e assicurarne la rotazione regolare |
| Trasmissione | Rotazione del cilindro di azionamento |
| coperchio della testata del forno | Sigillatura della testa del forno per evitare perdite di calore |
| copertura della coda del forno | Sigillare la coda del forno e raccogliere i gas di scarico |
| bruciatore | Fornire fiamma ad alta temperatura alle materie prime calcinate |
| Più fresco | Raffreddare il clinker e recuperare il calore |
Classificazione del forno rotante per cemento
In base alle diverse caratteristiche di processo e strutturali, i forni rotanti per cemento possono essere suddivisi in varie tipologie. I metodi di classificazione comuni includono il metodo di riscaldamento, la lunghezza del corpo del forno e il rapporto tra i diametri, il metodo di produzione, ecc. Di seguito sono riportati diversi tipi comuni di forni rotanti per cemento:
| Classificazione | Digitare | Caratteristiche |
|---|---|---|
| Metodo di riscaldamento | Forno rotante ad umido | Il pasto crudo è sotto forma di liquame e consuma molta energia. |
| Metodo di riscaldamento | Forno rotativo per processo a secco | La materia prima è polvere secca e consuma meno energia. |
| Rapporto lunghezza e diametro del forno | Forno rotativo lungo | L/D>30, adatto per produzioni ad umido |
| Rapporto lunghezza e diametro del forno | Forno rotativo corto | L/D<20, adatto per la produzione a secco |
| metodo di produzione | forno precalcinatore | Con preriscaldatore e forno di decomposizione, alta efficienza |
| metodo di produzione | Forno rotativo tradizionale | Nessun preriscaldatore, bassa efficienza |
Campi di applicazione del forno rotante per cemento
I forni rotanti per cemento non vengono utilizzati solo nella produzione del cemento, ma trovano largo impiego anche in altri settori industriali. Ad esempio, nell'industria metallurgica, i forni rotativi possono essere utilizzati per magnetizzare la tostatura del minerale di ferro; nell'industria chimica i forni rotativi possono essere utilizzati per produrre allumina, acido fosforico e altri prodotti; nel campo della protezione ambientale, i forni rotanti possono essere utilizzati per trattare rifiuti pericolosi e rifiuti urbani. Di seguito i principali ambiti di applicazione dei forni rotativi per cemento:
| Aree di applicazione | Uso specifico |
|---|---|
| industria del cemento | Clinker di cemento calcinato |
| Industria metallurgica | Arrostimento per magnetizzazione del minerale di ferro, riduzione del minerale di nichel |
| Industria chimica | Produzione di allumina e acido fosforico |
| Campo della tutela dell'ambiente | Trattamento dei rifiuti pericolosi, incenerimento dei rifiuti |
Riepilogo
Il forno rotante per cemento è un'importante attrezzatura industriale ampiamente utilizzata nella produzione di cemento e in molti altri campi. Il suo principio di funzionamento è quello di calcinare la farina cruda ad alta temperatura per provocare reazioni fisiche e chimiche che alla fine formano clinker di cemento. La struttura del forno rotante per cemento è complessa e comprende più componenti come il cilindro, il dispositivo di supporto e il dispositivo di trasmissione. In base ai diversi processi e caratteristiche strutturali, i forni rotanti per cemento possono essere suddivisi in vari tipi, come forno rotante a umido, forno rotante a secco, forno precalcinatore, ecc. Con lo sviluppo della tecnologia, le prestazioni dei forni rotanti per cemento in termini di risparmio energetico e protezione ambientale sono state continuamente migliorate, fornendo importanti contributi alla produzione industriale.
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